PET瓶生产前干燥的重要作用

干燥是PET瓶生产的关键步骤，干燥的目的是降低PET粒子中水分含量，水份导致PET分子链断裂，这将会严重影响瓶坯的生产，所以去掉PET粒子中的水分是瓶坯注塑之前非常重要的一个工序。PET粒子干燥不够会导致瓶坯出现白雾，一般干燥后PET粒子中的水分含量达到40PPM以下就可以了。

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一般PET粒子中水分含量大约1000~3000PPM算合格，同时PET在存放过程中也会吸收水分，无定型PET要比结晶PET吸收水分的速度快约2倍。一般瓶级PET粒子是在结晶状态下储存运输的。在没有防护措施的条件下，储存时间20到30天后，基本上水分含量趋于饱和，这时结晶的PET粒子的含水量大概在2500PPM左右。

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PET瓶生产过程干燥系统是通过干燥的热风对PET粒子加热而进行干燥的，在系统中一般使用可以再生的化学干燥剂对热空气进行干燥，干燥空气是循环使用的，这样的可以节约能源。循环的过程中：干燥热热风料斗下部进入料斗，吸收PET中的水分后从料斗上部出来，然后冷却，去掉一部分水分，然后通过化学干燥剂干燥变成干燥冷空气，最后经过加热在进入料斗，这样反循环就达到了干燥的目的。