高密度聚乙烯瓶的两种加工工艺对比

高密度聚乙烯瓶是药品包装的常用瓶子，主要用于固体或液体药物的包装。药瓶一般要经过特殊的加工工艺制作而成，常见的加工工艺包括注吹、挤吹两种。那么，这两种加工工艺有什么区别呢？

高密度聚乙烯瓶

注吹吹的瓶子是先注出管坯再吹成瓶，挤吹则是先把塑料用注塑机加热，从一个模具中挤出来，然后在把挤出的扁平料放到模具中直接用高压空气吹成型。高密度聚乙烯瓶注吹与挤吹工艺的区别在于，注吹工艺中，用量成型塑料瓶体的模具包括阳模与阴模，由注射机高压下把塑料熔体注入模具型腔内，打开模腔时，阳模必须从阴模内移开，以顶出瓶体。而在挤出吹塑中，要采用挤出机头来成型型坯。吹塑模具主要由两半阴模构成，一般不需阳模，用注入的压缩空气吹胀型坯。

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在适用的瓶型上，挤吹工艺成型的瓶子底部有合缝线，可生产各种形状复杂、不规则且为整体式的异形瓶子，主要用于大容量塑料瓶的生产。注吹工艺生产的塑料瓶底部光滑，瓶口位置持续精确、强度高，外形更为高档，主要适用于小型塑件的大批量生产。

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此外，塑料瓶的生产工艺还包括注拉吹、注塑等，以上是高密度聚乙烯瓶常用的两种生产工艺对比，根据客户的不同应用需求，选择合适的加工工艺才能更好的满足产品储存要求。